水性油墨定义为以水为主要溶剂的油墨。但这并不意味着水是的溶剂。值得注意的是，许多水基油墨都包含“助溶剂”，甚至可能是石油基溶剂。使用这些助溶剂的原因各不相同，但关键原因之一是减少了固化织物上墨膜所需的时间和热量。

　　水性油墨是印刷院子货物的油墨。可以是片状或卷状。

　　水性油墨的优势

　　当需要“柔软的手感”时，水性油墨是一个不错的选择。柔软的手是指在穿过织物表面时用手不容易感觉到墨膜的状态。这种影响常被用来解释为什么水基比增塑溶胶更可取，因为增塑溶胶比水具有更多的优势。

　　水性油墨还具有成为高速卷对卷码打印的出色油墨系统的优势。这样的印刷是在具有非常大的干燥(固化)能力的大型复杂设备上完成的。

　　水性油墨也是需要渗透油墨的好选择，例如在毛巾印刷中。毛巾具有高绒毛织物，必须以一定的方式进行印刷，使墨水能够渗透或芯吸到基础织物上，以实现充分覆盖。设计用于芯吸到织物中的水性油墨非常适合此应用。在大多数其他织物印花中，油墨芯吸不是理想的影响，因为它会破坏多种颜色的设计和配准。

　　水性油墨的缺点

　　水性油墨比增塑溶胶更难固化。有兴趣印刷水性油墨的商店必须具有干燥能力以除去水。用于水基印刷的干燥机往往比增塑溶胶所需的干燥机更大。在增塑溶胶印刷中，墨膜只能在短时间内达到固化温度。对于水基墨水，必须先达到温度，然后保持温度，直到除去所有溶剂(水)为止。

　　有水基油墨会风干，但通常仅适用于工艺水平印刷，因为固化所需的空间大大降低了生产率。通过添加催化剂，即使不将所有水分在干燥机中除去，也可以通过添加催化剂来更快地固化许多水性油墨，所述催化剂将通过继续固化来协助热量固化油墨。

　　催化剂的缺点是，一旦将其添加到水基油墨中，就会产生时间限制或“适用期”，在此时间内必须在一定时间内全部使用油墨或将其丢弃。大多数催化的水性墨水适用期为4到12小时。

　　由于水性油墨包含水作为蒸发溶剂，因此必须注意防止油墨在丝网中干燥。如果将水性油墨留在开放的网格中甚至很短的时间，它可能会阻塞网格并损坏屏幕。经验丰富的水性墨水打印机必须始终注意两次打印之间的屏幕间隔时间，以防止墨水“变干”。尽管现代水性油墨不太容易出现这种现象，但仍然是一个令人担忧的问题。

　　此外，当水性打印作业需要以上的时间时，必须除去墨水并清洁丝网，以防止干燥。然后，在下一个工作日将墨水放回屏幕中，然后继续工作。

　　水性油墨比增塑溶胶对用于形成丝网模具的乳液的侵蚀性也要强得多。乳液制造商都生产必须用于水性印刷的“耐水”乳液。如果使用标准乳液，则水性油墨将在短短几分钟内熔化乳液，从而破坏模板。即使使用适当的乳剂，水基印刷的网版寿命也往往比增塑溶胶印刷的网版寿命要短得多。

　　水性墨水清洁

　　一个普遍的误解是，因为可以将水用于清洁筛网，吸水扒和工具，所以废水只能排入下水道。但是，水性油墨不仅是水。油墨残留物中有颜料，粘合剂，增稠剂，有时甚至还有助溶剂。仍然建议至少可以捕获固体的丝网清洁系统。

　　另外，未催化的水基可以返回到其容器中重复使用。如果墨水已被催化，则应将其视为危险废物，除非在丢弃前可以将其干燥(除去所有水和溶剂)。如果不能干燥，则应作为危险废物进行处理。

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